PPH管熱熔焊接都有哪些步驟?

PPH管熱熔焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。但在這就來簡單介紹下PPH管熱熔焊接:

1、下料

用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉時,應反向旋轉割刀,取出刀片,重新跑線。

2、預熱

用PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達至要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達至要求壓力。
用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

PPH管熱熔焊接都有哪些步驟?

3、對口

① 選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到*大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。

②液壓操作桿推進到*大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。達不到要求時,則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達至水平;

③ 目測兩焊接面接縫,要達至接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上,啟動切削機,再由另一人操縱液壓推進桿,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架;

④ 清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加熱

從PPH管工具放置架上取出已達至要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使壓力達至要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達至1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達至了焊接面熱熔對接的要求。

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